現(xiàn)場測量儀一般分為溫度、壓力、流量、液位四大類。

  (1)：溫度突然增大：此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動、(補償)導線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因。

  (3)：溫度出現(xiàn)大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況(參與調節(jié)的檢查調節(jié)系統(tǒng))。

  (1)：壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小。

  三)：流量儀表系統(tǒng)常見故障及分析

  (2)：流量指示：主要原因是負壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調校的可能不大。

  四)：液位儀表系統(tǒng)常見故障及分析

  (2)：液位突然變小：主要檢查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。

  4)： 液位波動頻繁：首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過調整PID參數(shù)來穩(wěn)定。具體方法是：調節(jié)閥投手動狀態(tài)，先調整設定值與 測量值一致，使液位波動平穩(wěn)下來，再慢慢調整調節(jié)閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數(shù)穩(wěn)定后調節(jié)閥投自動。

  總之，一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數(shù)和控制閥之間的關聯(lián)，將故障分步分段判定，也就很容易找出問題所在，對癥下藥解決問題。